Керамичка индустрија сушара у спреју

Керамичка индустрија сушара у спреју

У науци о материјалима, хемији батерија, керамичком инжењерству и синтези полимера, прецизне карактеристике праха одређују перформансе коначног производа. ЛПСД-3Л Про центрифугална распршивачка сушара нуди научницима за материјале потпуну контролу над термичком динамиком, брзином атомизације и брзинама додавања, омогућавајући поновљиву, скалабилну производњу финог праха са прилагођеном метриком зрна.

Принцип рада керамичке индустрије сушара у спреју

Опремљен подесивим-центрифугалним распршивачем велике брзине који достиже до 36.000 о/мин и променљивим-системом за довод перисталтичке пумпе, ЛПСД-3Л Про омогућава прецизно фино подешавање пречника капљица, коначне величине честица, запреминске густине и нивоа преосталог моис.

• Припрема филтрираног ваздуха: Ваздух се прочишћава кроз високо{0}}ефикасне филтере пре уласка у фазу грејања од 6 кВ, обезбеђујући нулту контаминацију околине у техничким праховима.
• Спирална дистрибуција: Дистрибутер ваздуха ствара оптимизован спирални ток унутар коморе за сушење, држећи честице суспендованим док се потпуно не осуше.
• Тренутни пренос масе: Са временом задржавања од 1,0–1,5 секунде, течне суспензије, суспензије и раствори се тренутно претварају у суви прах.
• Ефикасно одвајање: Груби прах пада директно у теглу за сакупљање од нерђајућег{0}}челика, док се финим фракцијама и издувним гасовима чисти вентилатор снаге 0,75 кВ.

Примена у керамичкој индустрији сушара у спреју

Дизајниран за прекурсоре катоде/аноде за батерије, структурну керамику, катализаторе, пигменте, боје, полимере смоле, ђубрива, површински{0}}активне агенсе и неорганске хемијске соли.

РФК

П1: Може ли да поднесе активне састојке-осетљиве на топлоту? Опрема подржава ниске улазне температуре (до 30 степени), опсег излазне температуре од 30–140 степени и просечно време сушења од 1,0–1,5 секунди-условима идеалним за нежно сушење. Погодност за одређене активне састојке мора бити потврђена експериментисањем.

П2: Која је минимална запремина узорка? Минимална запремина хране је 50 мЛ, што омогућава рану-проверу скупих АПИ-ја (активних фармацеутских састојака) и специјалних материјала.

П3: Како се контролише величина честица? Брзина ротационог атомизера је подесива до 36.000 о/мин; комбинујући ово са поставкама брзине додавања и температуре, можете експериментално контролисати величину капљица и карактеристике праха.

П4: Која је стопа опоравка за малу{1}}серијску производњу? Типичне стопе опоравка зависе од специфичног материјала и подешавања параметара и тек треба да буду потврђене (ТБЦ)-молимо вас да се не ослањате на непроверене податке; стопе опоравка за мале{3}}производње треба да се одреде стварним мерењем са вашим специфичним системом.

П5: Који су захтеви за снагом и простором? Напајање је 220 В са укупном снагом од 7 кВ; Димензије опреме су 1100 мм (Д) × 900 мм (Ш) × 1600 мм (В), а тежина је 150 кг.